我是一名普通的產業工人，在生產一線工作，工種是鍋爐工。說起燒鍋爐，人們想到的總是干活苦和累，環境臟亂差。放在以前，確實如此，無半點虛言。
1992年3月，我剛工作時，鍋爐是以煤為燃料。我除了在崗位上操作鍋爐外，還要做人力拉煤、出煤渣、鉤爐火的體力活。當時煤場與鍋爐有百余米距離，路途還有一個小上坡，一天6噸多的煤量消耗及大量的煤渣運出，全靠體力去完成。有時遇到煤質差，供熱不上來，要加大燃燒量，我就快速打開爐門，用3米多長的鐵鉤進行人工鉤爐火。面對爐膛內上千度的高溫輻射，特別在夏天時，本來鍋爐房內溫度就高，鉤火一會兒就讓你汗流浹背、酷熱難當……
當時，可以毫不夸張地說，上班忙得跟“打仗”一樣激烈。平常從我的一雙手上，就能清晰地看到一排“鈕扣式”微微凸起而泛黃的老繭，足以證明工作的繁重，干的是體力活。那時，我每次下班后，都感到身心疲憊，內心也是苦不堪言……
由于煤的燃燒，致使整個工作環境受煤塵污染，崗位現場都是灰蒙蒙的。在操作中的我，每個班下來，除下戴著的白色沙布口罩時，能清晰地看到口罩里面鼻翼呼吸處留下兩個沾滿細小灰塵的“黑洞”痕跡。
那時，我操作的鍋爐設備，大多數仍是“半自動化”，控制仍要靠手動頻繁去操作，這樣，就存在著數據的偏差及不安全性。會導致用熱車間工藝數據波動大，對產品的質量造成一定的影響，為此，我經常挨領導批評。那時我上班，總感覺精神上有一根弦繃得緊緊的，工作壓力挺大的。
想想那些年，我不知吃了多少苦，流了多少汗，吸過多少灰，操了多少心，真是刻骨銘心的記憶。
2010年，單位對鍋爐實施了自動化改造，崗位上的技術操作實現“自動控制系統”、“自控聯鎖系統”等等。通過對PID儀表上的參數設置，即可操控鍋爐正常運轉，這項革新的技術實施后，我操作鍋爐設備就方便多了。
然而，唯一的缺陷是燃煤的使用，成為邁不過去的一道坎。
2012年2月，單位決定走綠色循環經濟路，鍋爐全面實施“煤改氣”（燃煤改成焦爐煤氣作燃料），燃煤時代正式結束，而靠人力工作的時代一去不復返了。這對于我們鍋爐工來說，是一次革命性的轉折。從此以后，崗位上的我，再也不用做人力拉煤、出煤渣、鉤爐火等繁重體力活了。由于不再使用燃煤，杜絕了粉塵污染源頭，工作現場環境整潔、干凈，令人耳目一新。
當年3月，崗位上又進行了設備改造，鍋爐原有的燃燒裝置，改造成先進的“新型燃燒器”。鍋爐操作系統，已是科技含量高的“觸摸式顯示屏”，只要用手指輕松觸摸顯示屏，即可完成對鍋爐所有技術參數的調整設置，且目視化操作，真是方便、快捷、安全。我當時想：科技的力量太神奇了，不愧為第一生產力。
去年8月份，我的崗位操作
系統再次進行升級改造，現場
的多臺鍋爐實行了遠程DCS
控制，崗位也隨之移到100多米處的中控室內。我在中控室
內操控電腦，只要點點鼠標、動
動鍵盤，即刻輕松地完成對現場多臺鍋爐所有工藝參數的監
控與調整，崗位操作具備了自
動化、數字化、智能化，真是史無前例的大變革。
巨大變化。我身邊的變化，是
祖國科技進步、經濟發展的一
個縮影。這樣的變化，每天還
在發生著。未來，值得期待。
